Компрессорлар кез келген өндіріс орнының ажырамас бөлігі болып табылады. Әдетте кез келген ауа немесе газ жүйесінің жүрегі деп аталатын бұл құралдар, әсіресе оларды майлауға ерекше назар аударуды қажет етеді. Компрессорларда майлаудың маңызды рөлін түсіну үшін алдымен олардың функциясын, сондай-ақ жүйенің майлағышқа әсерін, қай майлағышты таңдау керектігін және қандай май талдау сынақтарын жүргізу керектігін түсінуіңіз керек.
● Компрессор түрлері мен функциялары
Компрессорлардың көптеген түрлері бар, бірақ олардың негізгі рөлі әрқашан бірдей дерлік. Компрессорлар газдың жалпы көлемін азайту арқылы оның қысымын күшейтуге арналған. Қарапайым тілмен айтқанда, компрессорды газ тәрізді сорғы деп елестетуге болады. Функционалдылығы негізінен бірдей, басты айырмашылығы - компрессор көлемді азайтып, газды жүйе арқылы жылжытады, ал сорғы жай ғана қысым жасайды және сұйықтықты жүйе арқылы тасымалдайды.
Компрессорларды екі жалпы санатқа бөлуге болады: оң ығысу және динамикалық. Айналмалы, диафрагмалық және поршеньді компрессорлар оң ығысу жіктемесіне жатады. Айналмалы компрессорлар газдарды бұрандалар, бөліктер немесе қалақшалар арқылы кішірек кеңістіктерге итеру арқылы жұмыс істейді, ал диафрагмалық компрессорлар мембрананың қозғалысы арқылы газды сығу арқылы жұмыс істейді. Поршеньді компрессорлар газды иінді білікпен басқарылатын поршень немесе бірқатар поршеньдер арқылы сығады.
Орталықтан тепкіш, аралас ағынды және осьтік компрессорлар динамикалық санатқа жатады. Орталықтан тепкіш компрессор газды пішінделген корпуста айналмалы дискіні пайдаланып сығу арқылы жұмыс істейді. Аралас ағынды компрессор орталықтан тепкіш компрессорға ұқсас жұмыс істейді, бірақ ағынды радиалды емес, осьтік бағытта жүргізеді. Осьтік компрессорлар бірқатар аэродинамикалық флоаттар арқылы сығымдауды тудырады.
● Майлағыштарға әсері
Компрессорлық майлағышты таңдамас бұрын, ескеру қажет негізгі факторлардың бірі - майлағыш жұмыс кезінде қандай деформацияға ұшырауы мүмкін. Әдетте, компрессорлардағы майлағыш стрессорларына ылғал, қатты қызу, сығылған газ бен ауа, металл бөлшектері, газдың ерігіштігі және ыстық разряд беттері жатады.
Газ сығылған кезде, ол майлағышқа кері әсер етуі мүмкін екенін және ылғалдың жиналуынан булану, тотығу, көміртек шөгінділері және конденсациямен қатар тұтқырлықтың айтарлықтай төмендеуіне әкелуі мүмкін екенін есте сақтаңыз.
Майлағышқа қатысты негізгі мәселелерді білгеннен кейін, сіз бұл ақпаратты компрессорға арналған мінсіз майлағышты таңдау үшін пайдалана аласыз. Күшті майлағыштың сипаттамаларына жақсы тотығу тұрақтылығы, тозуға қарсы және коррозияға қарсы қоспалар және деэмульсия қасиеттері жатады. Синтетикалық негізгі материалдар кең температура диапазондарында да жақсы жұмыс істей алады.
● Майлағышты таңдау
Компрессордың жұмыс істеуі үшін тиісті майлағыштың болуы өте маңызды. Бірінші қадам - жабдық өндірушісінің (OEM) ұсыныстарына жүгіну. Компрессордың майлағыш тұтқырлығы және майланатын ішкі компоненттер компрессордың түріне байланысты айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Өндірушінің ұсыныстары жақсы бастапқы нүкте бола алады.
Келесі кезекте, сығылған газды қарастырыңыз, себебі ол майлағышқа айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Ауа сығымдалуы майлағыш температурасының жоғарылауына әкелуі мүмкін. Көмірсутекті газдар майлағыштарды ерітуге бейім және өз кезегінде тұтқырлықты біртіндеп төмендетеді.
Көмірқышқыл газы және аммиак сияқты химиялық инертті газдар майлағышпен әрекеттесіп, тұтқырлықты төмендетуі, сондай-ақ жүйеде сабын түзуі мүмкін. Оттегі, хлор, күкірт диоксиді және күкіртсутегі сияқты химиялық белсенді газдар майлағышта тым көп ылғал болған кезде жабысқақ шөгінділер түзуі немесе өте коррозиялық болуы мүмкін.
Сондай-ақ, компрессор майлағышы әсер ететін ортаны ескеру қажет. Бұған қоршаған орта температурасы, жұмыс температурасы, айналадағы ауадағы ластаушы заттар, компрессордың ішінде және жабық немесе сыртында орналасқаны және қолайсыз ауа райына ұшырайтыны, сондай-ақ ол қолданылатын сала кіруі мүмкін.
Компрессорлар көбінесе өндірушінің ұсынысы бойынша синтетикалық майлағыштарды пайдаланады. Жабдық өндірушілері кепілдік шарты ретінде көбінесе брендтік майлағыштарды пайдалануды талап етеді. Мұндай жағдайларда майлағышты ауыстыру үшін кепілдік мерзімі аяқталғанша күтуіңіз керек болуы мүмкін.
Егер сіздің қолданбаңыз қазіргі уақытта минералды негіздегі майлағышты пайдаланса, синтетикалық майға ауысу ақталуы керек, себебі бұл көбінесе қымбатырақ болады. Әрине, егер сіздің май талдау есептеріңіз нақты мәселелерді көрсетсе, синтетикалық майлағыш жақсы нұсқа болуы мүмкін. Дегенмен, сіз тек мәселенің белгілерін ғана емес, сонымен қатар жүйедегі түпкі себептерді де шешіп жатқаныңызға көз жеткізіңіз.
Компрессорлық қолдануда қандай синтетикалық майлағыштар ең тиімді? Әдетте полиалкиленгликольдер (PAGs), полиальфаолефиндер (POAs), кейбір диэфирлер және полиолестерлер қолданылады. Осы синтетикалық майлағыштардың қайсысын таңдау сіз ауыстыратын майлағышқа және қолданысқа байланысты болады.
Тотығуға төзімділігі және ұзақ қызмет ету мерзімі бар полиальфаолефиндер, әдетте, минералды майларды алмастыруға жарамды. Суда ерімейтін полиалкиленгликольдер компрессорларды таза ұстауға көмектесетін жақсы ерігіштікке ие. Кейбір эфирлердің ерігіштігі PAG-тарға қарағанда тіпті жақсы, бірақ жүйеде шамадан тыс ылғалмен күресуі мүмкін.
| Сан | Параметр | Стандартты сынақ әдісі | Бірліктер | Номиналды | Сақтық шаралары | Сыни |
| Майлау қасиеттерін талдау | ||||||
| 1 | Тұтқырлық және 40℃ | ASTM 0445 | cSt | Жаңа май | Номиналды +5%/-5% | Номиналды +10%/-10% |
| 2 | Қышқыл саны | ASTM D664 немесе ASTM D974 | мгКОХ/г | Жаңа май | Иілу нүктесі +0.2 | Иілу нүктесі +1.0 |
| 3 | Қоспа элементтері: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | ppm | Жаңа май | Номиналды +/-10% | Номиналды +/- 25% |
| 4 | Тотығу | ASTM E2412 FTIR | Сіңіру /0,1 мм | Жаңа май | Статистикалық тұрғыдан негізделген және скринингтік құрал ретінде қолданылады | |
| 5 | Нитрлеу | ASTM E2412 FTIR | Сіңіру /0,1 мм | Жаңа май | Статистикалық тұрғыдан негізделген және sceenintf құралы ретінде пайдаланылған | |
| 6 | Антиоксидантты RUL | ASTMD6810 | Пайыз | Жаңа май | Номиналды -50% | Номиналды -80% |
| Лак потенциалының мембраналық патч колориметриясы | ASTM D7843 | 1-100 шкаласы (1 ең жақсысы) | <20 | 35 | 50 | |
| Майлағыштың ластануын талдау | ||||||
| 7 | Сыртқы түрі | ASTM D4176 | Субъективті визуалды тексеру кезінде бос су мен үрейлену анықталады | |||
| 8 | Ылғал деңгейі | ASTM E2412 FTIR | Пайыз | Нысан | 0,03 | 0,2 |
| Сықырлау | 0,05%-ға дейін сезімтал және скрининг құралы ретінде қолданылады | |||||
| Ерекшелік | Ылғал деңгейі | ASTM 06304 Карл Фишер | ppm | Нысан | 300 | 2000 |
| 9 | Бөлшектер саны | ISO 4406: 99 | ISO коды | Нысан | Мақсатты +1 диапазонының нөмірі | Мақсатты +3 диапазонының сандары |
| Ерекшелік | Патч сынағы | Меншіктік әдістер | Қалдықтарды визуалды тексеру арқылы тексеру үшін қолданылады | |||
| 10 | Ластаушы элементтер: Si, Ca, Me, AJ және т.б. | ASTM DS 185 | ppm | <5* | 6-20* | >20* |
| * Ластануға, қолдануға және қоршаған ортаға байланысты | ||||||
| Майлау материалдарының тозу қалдықтарын талдау (Ескерту: қалыптан тыс көрсеткіштерден кейін аналитикалық феррография жүргізілуі керек) | ||||||
| 11 | Тозудың қалдық элементтері: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. Ni, Sn | ASTM D518S | ppm | Тарихи орташа | Номиналды + SD | Номиналды +2 SD |
| Ерекшелік | Темір тығыздығы | Меншіктік әдістер | Меншіктік әдістер | Гирториялық орташа | Номиналды + S0 | Номиналды +2 SD |
| Ерекшелік | PQ индексі | PQ90 | Индекс | Тарихи орташа | Номиналды + SD | Номиналды +2 SD |
Орталықтан тепкіш компрессорларға арналған май талдауының сынақ тақталары мен дабыл шектерінің мысалы.
● Мұнайды талдау сынақтары
Май үлгісінде көптеген сынақтар жүргізілуі мүмкін, сондықтан бұл сынақтарды және сынама алу жиіліктерін таңдағанда өте маңызды. Сынақ үш негізгі май талдау санатын қамтуы керек: майлағыш сұйықтықтың қасиеттері, майлау жүйесінде ластаушы заттардың болуы және машинадан шыққан кез келген тозу қалдықтары.
Компрессордың түріне байланысты сынақ тақтасында аздаған өзгерістер болуы мүмкін, бірақ әдетте тұтқырлықты, элементтік талдауды, Фурье түрлендіруінің инфрақызыл (FTIR) спектроскопиясын, қышқыл санын, лак потенциалын, айналмалы қысымды ыдыстың тотығу сынағын (RPVOT) және майлағыштың сұйықтық қасиеттерін бағалау үшін ұсынылатын деэмульсиялық сынақтарды көру жиі кездеседі.
Компрессорларға арналған сұйықтық ластаушы сынақтарына сыртқы түрі, FTIR және элементтік талдау кіруі мүмкін, ал тозу қалдықтары тұрғысынан жалғыз әдеттегі сынақ элементтік талдау болады. Жоғарыда ортадан тепкіш компрессорларға арналған май талдауының сынақ тақталары мен дабыл шектерінің мысалы көрсетілген.
Кейбір сынақтар бірнеше мәселелерді бағалай алатындықтан, кейбіреулері әртүрлі санаттарда пайда болады. Мысалы, элементтік талдау сұйықтық қасиеті тұрғысынан аддитивті сарқылу жылдамдығын анықтауы мүмкін, ал тозу қалдықтарын талдау немесе FTIR компоненттік фрагменттері тотығуды немесе ылғалды сұйықтықтың ластаушы зат ретінде анықтауы мүмкін.
Дабыл шектері көбінесе зертханамен әдепкі бойынша орнатылады, және көптеген зауыттар ешқашан олардың құндылығына күмән келтірмейді. Сіз бұл шектердің сенімділік мақсаттарыңызға сәйкес келетінін тексеріп, растауыңыз керек. Бағдарламаңызды әзірлеген кезде, тіпті шектерді өзгертуді қарастырғыңыз келуі мүмкін. Көбінесе, дабыл шектері сәл жоғарыдан басталады және уақыт өте келе агрессивті тазалық мақсаттарына, сүзгілеу және ластануды бақылауға байланысты өзгереді.
● Компрессорды майлауды түсіну
Майлауға келетін болсақ, компрессорлар біршама күрделі болып көрінуі мүмкін. Сіз және сіздің командаңыз компрессордың жұмысын, жүйенің майлағышқа әсерін, қандай майлағышты таңдау керектігін және қандай май талдау сынақтарын жүргізу керектігін неғұрлым жақсы түсінсеңіз, жабдықтың денсаулығын сақтау және жақсарту мүмкіндігі соғұрлым жоғары болады.
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 16 қараша