Компрессорлар барлық дерлік өндіріс орындарының ажырамас бөлігі болып табылады. Әдетте кез келген ауа немесе газ жүйесінің жүрегі деп аталатын бұл активтер ерекше назар аударуды, әсіресе майлауды қажет етеді. Компрессорлардағы майлаудың маңызды рөлін түсіну үшін алдымен олардың функциясын, сондай-ақ жүйенің жағармайға әсерін, қандай майлау материалын таңдау керектігін және қандай май талдау сынақтарын орындау керектігін түсіну керек.
● Компрессор түрлері мен функциялары
Компрессорлардың көптеген түрлері бар, бірақ олардың негізгі рөлі әрқашан бірдей. Компрессорлар газдың жалпы көлемін азайту арқылы оның қысымын күшейтуге арналған. Жеңілдетілген тілмен айтқанда, компрессорды газ тәрізді сорғы ретінде қарастыруға болады. Функционалдылық негізінен бірдей, оның негізгі айырмашылығы компрессордың көлемді азайтып, газды жүйе арқылы жылжытуында, ал сорғы сұйықтықты жүйе арқылы жай ғана қысымдатып, тасымалдайды.
Компрессорларды екі жалпы категорияға бөлуге болады: оң орын ауыстыру және динамикалық. Айналмалы, диафрагмалық және поршенді компрессорлар оң орын ауыстыру классификациясына жатады. Айналмалы компрессорлар газдарды бұрандалар, лобтар немесе қалақшалар арқылы кішірек кеңістіктерге мәжбүрлеу арқылы жұмыс істейді, ал диафрагмалық компрессорлар мембрананың қозғалысы арқылы газды қысу арқылы жұмыс істейді. Поршеньді компрессорлар газды поршень немесе иінді білікпен қозғалатын поршеньдер сериясы арқылы сығымдайды.
Ортадан тепкіш, аралас ағынды және осьтік компрессорлар динамикалық санатқа жатады. Орталықтан тепкіш компрессор қалыптасқан корпуста айналмалы дискіні пайдаланып газды қысу арқылы жұмыс істейді. Аралас ағынды компрессор орталықтан тепкіш компрессорға ұқсас жұмыс істейді, бірақ ағынды радиалды емес, осьтік бағытта жүргізеді. Осьтік компрессорлар бірқатар ауа қалқандары арқылы қысуды жасайды.
● Майлау материалдарына әсерлері
Компрессорлық майлау материалын таңдамас бұрын, қарастырылатын негізгі факторлардың бірі - майлаушы жұмыс кезінде ұшырауы мүмкін деформация түрі. Әдетте компрессорлардағы майлаушы стресс факторларына ылғал, қатты қызу, сығылған газ және ауа, металл бөлшектері, газдың ерігіштігі және ыстық разрядтық беттер жатады.
Газды сығымдағанда, оның майлаушыға теріс әсер етуі және булану, тотығу, көміртектің тұнбасы және ылғалдың жиналуынан конденсациямен қатар тұтқырлықтың айтарлықтай төмендеуіне әкелетінін есте сақтаңыз.
Майлау материалына енгізілуі мүмкін негізгі мәселелер туралы білетін болсаңыз, бұл ақпаратты тамаша компрессорлық майлау материалын таңдауды қысқарту үшін пайдалануға болады. Күшті майлаушы майдың сипаттамаларына жақсы тотығу тұрақтылығы, тозуға және коррозияға қарсы ингибиторлық қоспалар және еріткіш қасиеттері жатады. Синтетикалық базалық қорлар кеңірек температура диапазонында жақсырақ жұмыс істей алады.
● Майлау материалын таңдау
Сізде дұрыс майлаудың болуы компрессордың денсаулығы үшін маңызды болады. Бірінші қадам - бастапқы жабдық өндірушісінің (OEM) ұсыныстарына сілтеме жасау. Компрессордың майлау материалдарының тұтқырлығы және майланатын ішкі компоненттер компрессор түріне байланысты айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Өндірушінің ұсыныстары жақсы бастау нүктесін бере алады.
Әрі қарай, сығылған газды қарастырыңыз, себебі ол майлаушыға айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Ауаның қысылуы майлау температурасының көтерілуіне байланысты мәселелерге әкелуі мүмкін. Көмірсутекті газдар майлау материалдарын ерітуге бейім және өз кезегінде тұтқырлықты бірте-бірте төмендетеді.
Көмірқышқыл газы және аммиак сияқты химиялық инертті газдар жағармаймен әрекеттесіп, тұтқырлықты төмендетуі, сонымен қатар жүйеде сабын жасауы мүмкін. Оттегі, хлор, күкірт диоксиді және күкіртті сутегі сияқты химиялық белсенді газдар майлау материалында тым көп ылғал болған кезде жабысқақ шөгінділер түзуі немесе өте коррозияға ұшырауы мүмкін.
Сондай-ақ компрессорлық майлаушы әсер ететін ортаны ескеру қажет. Бұл қоршаған орта температурасын, жұмыс температурасын, қоршаған ауадағы ластаушы заттарды, компрессордың ішінде және жабық немесе сыртында болуы және қолайсыз ауа-райына ұшырауы, сондай-ақ ол жұмыс істейтін саланы қамтуы мүмкін.
Компрессорлар OEM ұсыныстарына негізделген синтетикалық майлау материалдарын жиі пайдаланады. Жабдықтарды өндірушілер көбінесе кепілдік шарты ретінде өздерінің фирмалық майлау материалдарын пайдалануды талап етеді. Мұндай жағдайларда, сіз майлау материалын өзгерту үшін кепілдік мерзімі аяқталғанша күте аласыз.
Қолданбаңыз қазіргі уақытта минералды майлауды пайдаланса, синтетикаға ауысу негізді болуы керек, себебі бұл көбінесе қымбатырақ болады. Әрине, егер сіздің мұнай талдау есептері нақты алаңдаушылықты көрсетсе, синтетикалық майлау жақсы нұсқа болуы мүмкін. Дегенмен, мәселенің белгілерін ғана емес, жүйедегі негізгі себептерді шешіп жатқаныңызға сенімді болыңыз.
Қандай синтетикалық майлау материалдары компрессорды қолдануда тиімді? Әдетте полиалкиленгликольдер (ПАГ), полиальфаолефиндер (ПОА), кейбір диэстерлер және полиолестерлер қолданылады. Осы синтетикалардың қайсысын таңдау керек, сіз ауыстыратын жағармайға, сондай-ақ қолданбаға байланысты болады.
Тотығуға төзімділігі және ұзақ қызмет ету мерзімі бар полиальфаолефиндер әдетте минералды майларды алмастырады. Суда ерімейтін полиалкиленгликольдер компрессорларды таза ұстауға көмектесетін жақсы ерігіштігін ұсынады. Кейбір эфирлердің PAG-ға қарағанда ерігіштігі жақсы, бірақ жүйедегі шамадан тыс ылғалмен күресе алады.
| Сан | Параметр | Стандартты сынақ әдісі | Бірліктер | Номиналды | Абайлаңыз | Сыни |
| Майлау материалдарының қасиеттерін талдау | ||||||
| 1 | Тұтқырлық &@40℃ | ASTM 0445 | cSt | Жаңа май | Номиналды +5%/-5% | Номиналды +10%/-10% |
| 2 | Қышқыл саны | ASTM D664 немесе ASTM D974 | мгKOH/г | Жаңа май | Иілу нүктесі +0,2 | Иілу нүктесі +1,0 |
| 3 | Қоспа элементтері: Ba, B, Ca, Mg, Mo, P, Zn | ASTM D518S | ppm | Жаңа май | Номиналды +/-10% | Номиналды +/-25% |
| 4 | Тотығу | ASTM E2412 FTIR | Абсорбция /0,1 мм | Жаңа май | Статистикалық негізделген және скрининг құралы ретінде пайдаланылады | |
| 5 | Нитрлеу | ASTM E2412 FTIR | Абсорбция /0,1 мм | Жаңа май | Статистикалық түрде scceenintf құралы болып табылады | |
| 6 | Антиоксидантты RUL | ASTMD6810 | Пайыз | Жаңа май | Номиналды -50% | Номиналды -80% |
| Лак әлеуетті мембраналық патч колориметриясы | ASTM D7843 | 1-100 шкала (1 ең жақсы) | <20 | 35 | 50 | |
| Майлау материалдарының ластануын талдау | ||||||
| 7 | Сыртқы түрі | ASTM D4176 | Субъективті визуалды тексеру бос су мен паникулярлық | |||
| 8 | Ылғалдылық деңгейі | ASTM E2412 FTIR | Пайыз | Мақсат | 0,03 | 0.2 |
| Шырылдау | 0,05%-ға дейін сезімтал және скрининг құралы ретінде пайдаланылады | |||||
| Ерекшелік | Ылғалдылық деңгейі | ASTM 06304 Карл Фишер | ppm | Мақсат | 300 | 2000 |
| 9 | Бөлшектердің саны | ISO 4406: 99 | ISO коды | Мақсат | Мақсатты +1 ауқым нөмірі | Мақсатты +3 ауқым сандары |
| Ерекшелік | Патч сынағы | Меншікті әдістер | Көзбен шолу арқылы қоқыстарды тексеру үшін қолданылады | |||
| 10 | Ластаушы элементтер: Si, Ca, Me, AJ және т.б. | ASTM DS 185 | ppm | <5* | 6-20* | >20* |
| *Ластандыруға, қолдану мен ортаға байланысты | ||||||
| Майлау материалдарының тозуының қалдықтарын талдау (Ескертпе: қалыпты емес көрсеткіштерден кейін аналитикалық феррография қажет) | ||||||
| 11 | Қоқыс элементтерін киіңіз: Fe, Cu, Cr, Ai, Pb. Ni, Sn | ASTM D518S | ppm | Тарихи орташа | Номиналды + SD | Номиналды +2 SD |
| Ерекшелік | Темір тығыздығы | Меншікті әдістер | Меншікті әдістер | Тарихи орташа | Номиналды + S0 | Номиналды +2 SD |
| Ерекшелік | PQ индексі | PQ90 | Индекс | Тарихи орташа | Номиналды + SD | Номиналды +2 SD |
Орталықтан тепкіш компрессорлар үшін мұнай талдауының сынақ тақталарының және дабыл шектеулерінің мысалы.
● Мұнай талдау сынақтары
Мұнай үлгісінде көптеген сынақтарды орындауға болады, сондықтан осы сынақтарды және сынама алу жиіліктерін таңдау кезінде маңызды болу керек. Сынақ майды талдаудың үш негізгі категориясын қамтуы керек: майлау сұйықтығының қасиеттері, майлау жүйесінде ластаушы заттардың болуы және машинаның кез келген тозу қалдықтары.
Компрессор түріне байланысты сынақ тақтасында шамалы өзгерістер болуы мүмкін, бірақ әдетте тұтқырлықты, элементтік талдауды, Фурье түрлендіру инфрақызыл спектроскопиясын, қышқыл санын, лак потенциалын, айналмалы қысымды ыдыстың тотығу сынамасын (RPVOT) көруге болады. ) және майлау сұйықтығының қасиеттерін бағалау үшін ұсынылған ерігіштік сынақтары.
Компрессорларға арналған сұйықтықты ластаушы сынақтар сыртқы түрін, FTIR және элементтік талдауды қамтуы мүмкін, ал тозу қалдықтары тұрғысынан жалғыз әдеттегі сынақ элементтік талдау болуы мүмкін. Мұнайды талдау сынақ тақталарының мысалы және орталықтан тепкіш компрессорлар үшін дабыл шектері жоғарыда көрсетілген.
Кейбір сынақтар бірнеше алаңдаушылықты бағалай алатындықтан, кейбіреулері әртүрлі санаттарда пайда болады. Мысалы, элементтік талдау сұйықтық қасиеті тұрғысынан қосымша сарқылу жылдамдығын анықтай алады, ал тозу қалдықтарын талдау немесе FTIR арқылы алынған құрамдас бөліктер тотығуды немесе ылғалды сұйықтықты ластаушы ретінде анықтауы мүмкін.
Дабыл шектеулері жиі зертхана әдепкі ретінде белгіленеді және өсімдіктердің көпшілігі олардың еңбегіне ешқашан күмән келтірмейді. Сіз бұл шектеулердің сенімділік мақсаттарыңызға сәйкес келетінін тексеріп, тексеруіңіз керек. Бағдарламаңызды дамыта отырып, сіз тіпті шектеулерді өзгертуді қарастырғыңыз келуі мүмкін. Жиі, дабыл шектеулері біршама жоғары басталады және агрессивті тазалық мақсаттарына, сүзу мен ластануды бақылауға байланысты уақыт өте өзгереді.
● Компрессорды майлауды түсіну
Олардың майлауына келетін болсақ, компрессорлар біршама күрделі болып көрінуі мүмкін. Сіз және сіздің команда компрессордың жұмысын, жүйенің жағармайға әсерін, қандай майлау материалын таңдау керек және қандай май талдау сынақтарын жүргізу керектігін неғұрлым жақсы түсінсеңіз, жабдықтың денсаулығын сақтау және жақсарту мүмкіндігі соғұрлым жоғары болады.
Жіберу уақыты: 16 қараша 2021 ж